山西輕質(zhì)高鋁磚的主要特性有哪些？
輕質(zhì)高鋁磚的主要特性是隔熱保溫，可用于緊貼爐壁的外層，保證設(shè)備的熱能有效利用，不會因高熱傳導(dǎo)而。爐膛內(nèi)與火焰接觸的場所應(yīng)用重質(zhì)高鋁磚，這種經(jīng)過1775℃高溫壓制燒成的耐火材料，具有較強(qiáng)的耐熱性和耐高溫性和耐侵蝕性，長期在高熱條件下不變形不脫落。
輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚各有優(yōu)點(diǎn)，各有短處，兩者鋪設(shè)窯爐位置和必要功能，延長設(shè)備壽命，提高安全生產(chǎn)等級。
抗脫落高鋁磚的耐熱振動機(jī)理如下
(1)ZrO2在高溫下發(fā)生單斜→四方變化，隨著4-5%的體積變化在ZrO2的頂部和周圍發(fā)生微裂紋。這些微裂紋可以使產(chǎn)品在受力過程中，主裂紋前段的應(yīng)力場發(fā)作發(fā)生變化，主裂紋偏轉(zhuǎn)、彎曲，延伸裂紋路線，吸收更多裂紋才能。微裂紋使能量逸散，消除或緩解能量應(yīng)力集中引起的資料裂紋擴(kuò)展損壞，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性
(2)由于該磚含有多種結(jié)晶相，不同結(jié)晶礦物相熱膨脹系數(shù)的差異導(dǎo)致熱失配的微裂紋
(3)ZrO2作為復(fù)合資料的第二相，也能發(fā)揮粒子強(qiáng)化效果。ZrO2粒子與基體的熱膨脹不匹配，可引起內(nèi)應(yīng)力和微裂紋的發(fā)作吸收能量:彈性模量的不匹配，可以重新分配外部負(fù)荷，提高磚的負(fù)荷才能:ZrO2粒子分散在基體中，在一定程度上發(fā)揮釘子、纏繞位置錯誤的效果，抑制位置錯誤的滑動，限制理解裂紋，有助于磚的強(qiáng)化(4)增加ZrO2的資料，在生產(chǎn)接受機(jī)械應(yīng)力時發(fā)生四方-單斜相變，特別重要的是在負(fù)荷和損傷時發(fā)生抗脫落高鋁磚也有這方面的可能性。
異形高鋁磚的特點(diǎn)
異形耐火磚簡稱火磚。異形耐火磚按制造技術(shù)方法分為燒制磚、不燒制磚、電熔制磚(熔制磚)、耐火隔熱磚特異型耐火磚按形狀和尺寸分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、型轉(zhuǎn)等。異形耐火磚可作為建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，異形耐火磚可以在高溫下經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。
例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
山西異形耐火磚的主要特點(diǎn)是早期強(qiáng)度高，3~7天常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，缺點(diǎn)是中溫體積穩(wěn)定性差，強(qiáng)度下降，下降幅度達(dá)到40%左右，因此常溫耐壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。其中，降低溫度強(qiáng)度的主要因素是，異形耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐爐升溫過程中達(dá)到一定溫度(350℃左右)時，水化物開始脫水，轉(zhuǎn)換，降低水化物的水泥石結(jié)構(gòu)、密度和強(qiáng)度，注入物體積發(fā)生變化，注入物體強(qiáng)度下降到點(diǎn)隨著加熱溫度上升到1100℃，水泥石逐漸燒結(jié)，異形耐火磚模型開始轉(zhuǎn)換莫來石模型。隨著溫度的上升，莫來石晶體成長，澆注料中的基質(zhì)玻璃呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結(jié)狀，強(qiáng)度顯著提高。1300℃左右，異形耐火磚體的強(qiáng)度達(dá)到60MPa以上，也是異形耐火磚高溫狀態(tài)下的顯著特征。
