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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑.用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%. 配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度.由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要.但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細(xì)粉加入量以40~50%為宜.
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抗脫落高鋁磚與傳統(tǒng)高鋁磚比較，熱震穩(wěn)定性杰出，強(qiáng)度高，抗化學(xué)侵蝕，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)低，燒成溫度低，地改善了材料功能，大大地下降了能耗。 從以下幾方面可以闡明問題。
首先，下降燒成溫度150~C。由于高溫?zé)膳c保溫，特別是在大于1450℃后的耐火資料燒成保溫耗能巨大，按現(xiàn)在高鋁磚30萬t/a算，估量可節(jié)約標(biāo)煤5萬t/a。
第二，與一般傳統(tǒng)高鋁磚比較，抗脫落高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值為前者的2/3，乃至更低，與鎂鉻磚比較，只要1/3~2/3?？姑撀涓咪X磚與相鄰堿性磚比較，下降胴體表面溫度75—98℃，開始核算可節(jié)約標(biāo)煤近2000t/a。節(jié)能作用、經(jīng)濟(jì)效益可觀。
第三，傳統(tǒng)高鋁磚無法進(jìn)入大型干法窯，因運(yùn)用壽命太低，修理、停窯頻頻造成可觀的能量損耗和經(jīng)濟(jì)損失。更值得注意的是它克服不了在嚴(yán)苛部位運(yùn)用的固有缺點(diǎn)。 抗脫落高鋁磚成功地運(yùn)用于水泥窯有關(guān)部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，替代傳統(tǒng)的鎂鉻磚，不只延長了窯爐運(yùn)用壽命，并且消除了鉻公害。此外，抗脫落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節(jié)能作用相當(dāng)可觀。
