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一、高鋁磚在壓制過程中會遇到的問題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
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高鋁磚生產(chǎn)出來之后，接下來就要出廠發(fā)貨，就不可避免的要運輸和包裝，這兩個過程看似很簡單，其實也有很多注意事項。 像高鋁磚這種定型耐火材料Z害怕的就是運輸過程中因為磚體發(fā)生碰撞導(dǎo)致的破碎，因此在運輸時將高鋁磚表面用稻草覆蓋，外邊拴上草繩或其他結(jié)實的繩子，有條件可以在磚之間加上泡沫塑料，進一步避免碰撞造成的損傷。 在實際生產(chǎn)中，由于高鋁磚種類比較多，型號各不相同，因此包裝的要求和規(guī)格也不一樣。對于出口的耐火磚，包裝要求Z為嚴(yán)格，一般選擇的塑料和泡沫，復(fù)合尼龍繩，質(zhì)量好的箱子。國內(nèi)的耐火磚包裝不用這么嚴(yán)格，一般只有不影響運輸即可，這樣可以Z大限度的的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的利潤。
我們之所以這么重視剛玉磚的運輸和包裝，是因為它能體現(xiàn)出產(chǎn)品的使用價值，促進銷售，提高產(chǎn)品的競爭力，同時Z主要的還是處于安全考慮。 后，高鋁磚的質(zhì)量問題是決定窯爐是否能順利生產(chǎn)的關(guān)鍵，同時注意高鋁磚的運輸和包裝注意事項，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不吊鏈，才能Z終走向長遠(yuǎn)。
