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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據(jù)礦床的組成，產品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態(tài)和硅線石。
產品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業(yè)使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變?yōu)閯傆窈湍獊硎w。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結合進行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數(shù)功能優(yōu)于粘土磚，但熱穩(wěn)定性略低于粘土磚。
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山西高鋁耐火磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量、燒成時的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡裂紋的重要因素。高鋁質耐火磚燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在制品燒成過程中繼續(xù)收縮，引起制品開裂和產生裂紋；同時燒結不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石化仍在繼續(xù)進行，這是造成制品收縮不一致的一個內在因素，導致了制品網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。
高鋁質耐火磚制品表面的網(wǎng)狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時，制品在燒成過程中熟料本身要繼續(xù)完成燒結過程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。
