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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細(xì)三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對(duì)于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細(xì)粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴(kuò)大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評(píng)定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級(jí)，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一噸高鋁磚的相關(guān)問題取決于鋁的數(shù)量。中天銳能耐火材料公司高鋁磚也與生產(chǎn)工藝和使用性能有關(guān)。高鋁耐火磚和粘土磚的生產(chǎn)方法基本上是相同的。只是一些工藝參數(shù)是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應(yīng)力較好，但在高溫下略有下降，窯內(nèi)小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產(chǎn)技術(shù)可以高達(dá)90% —— 95%熟料分級(jí)排序和篩選破碎前鐵燒結(jié)溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時(shí)一般是1500 —— 1600℃。中天銳能耐火材料公司高鋁磚燒結(jié)溫度取決于礬土的燒結(jié)性能。特殊等級(jí)和一級(jí)礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量高，能使人體易于燒結(jié)，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
