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關(guān)于山西高鋁質(zhì)耐火磚成型磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或?qū)恿?是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認(rèn)為除了模具之外，這種現(xiàn)象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數(shù)如細(xì)粉量過多、結(jié)合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導(dǎo)致坯體各部分壓力不均勻，導(dǎo)致各部分密實(shí)度不同。此外，坯料充填高度與壓力區(qū)之比(H/D)也是產(chǎn)生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應(yīng)重視模具設(shè)計(jì)和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時(shí)，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運(yùn)至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內(nèi)，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。造型。規(guī)格冷加工。
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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據(jù)礦床的組成，產(chǎn)品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產(chǎn)品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產(chǎn)物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態(tài)和硅線石。
產(chǎn)品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業(yè)使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產(chǎn)品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強(qiáng)。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變?yōu)閯傆窈湍獊硎w。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結(jié)合進(jìn)行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質(zhì)生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產(chǎn)工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數(shù)功能優(yōu)于粘土磚，但熱穩(wěn)定性略低于粘土磚。
