山西高鋁磚質(zhì)量鑒定的方法你知道嗎？
高鋁耐火磚質(zhì)量如何鑒定？在高鋁耐火磚的生產(chǎn)原料中，如果Fe2O3，F(xiàn)eO，TiO2等雜質(zhì)含量較多，再加上燒成時升溫過快，即預熱帶后區(qū)和燒成帶前區(qū)溫度及氧化氣氛很濃，那么高鋁耐火磚“黑心”產(chǎn)生的程度就會加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃，使用強氧化性氣氛，空氣過剩系數(shù)α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，其預熱帶后區(qū)溫度必須達到基礎溫度要求。
對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當，就會造成升溫過快，使燒成帶前區(qū)油槍噴油量大，火焰呈渾厚狀態(tài)，經(jīng)過預熱帶后區(qū)的循環(huán)攪動氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預熱帶基礎溫度會顯著提高。
在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉紅色）+CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑高鋁耐火磚產(chǎn)生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。
快速鑒定高鋁磚質(zhì)量的方法
一：看高鋁磚的雜質(zhì)比例。一般來說，在耐火磚嚴格按照配料比例燒結過程中都會有雜質(zhì)的產(chǎn)生，這是沒有問題的。但有些生產(chǎn)廠商往往會不按用料比例生產(chǎn)，使得燒結的耐火磚并沒有堅硬的結構，從而使得燒結的磚質(zhì)量不過關，后又以高價來坑騙消費者。那么大家在購買耐火磚時，可以通過其表面來查看。一般雜質(zhì)含量高的耐火磚表面會很粗糙，而那些質(zhì)量達標的耐火磚整體顏色均勻、表面光滑平坦，這是我們從表面上能直觀地辨別；
二，就是高鋁燒結實驗，這個方法有效。一般我們購買耐火磚時，都會事先拿樣檢測。尤其在我們決定購買之前，一定要讓生產(chǎn)廠家進行高溫測試，以此檢驗耐火磚的燒結指數(shù)是否跟標準指數(shù)一樣。只要實驗結果偏差不大，那么磚體的質(zhì)量還是過關的，這也不失為一個好方法。大家若對種方法存有疑惑，可以使用第二種方法進行檢測；
三：就是稱單重，一般一級高鋁磚有幾個數(shù)值的，單重不一樣價格會不一樣，這點需要注意；
四：看耐火磚顏色，耐火磚好壞通過顏色很容易區(qū)分，往往含鋁量高的耐火磚會發(fā)青，泛白；
五：看磚的規(guī)整情況，是不是表面太過粗糙，缺角少楞等；
快速磚形鑒定方法：
標型：230mm*114mm*65mm為標型耐火磚。
普型凡具有下述分型特征的,是普型耐火磚制品。重為2～8kg；厚度尺寸為55～75mm；不多于4個量尺；大小尺寸比不大于4；不帶凹角、溝、舌、孔、洞或圓弧。
異型，凡具有下述分型特征之一者!定名為異型耐火磚制品。重量為2~15kg；厚度尺寸為45~95mm；大小尺寸比不大于6；凹角、圓弧的總數(shù)不多于2個；溝、舌的總數(shù)不多于4個；個大于50%°~75%°的銳角。
特型，凡具有下述分型特征之一者，定名為特型耐火磚制品。重量為1.5~30kg；厚度尺寸為35~135mm，管狀磚的長度尺寸不大于300mm；大小尺寸比不大于8；凹角、圓弧的總數(shù)不多于4個；溝、舌的總數(shù)不多于8個；個30°~50%°的銳角；不多于1個孔或洞。
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