山西高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似,應按實際生產(chǎn)的具體情況,原料特性,制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級,顆粒分級儲存和除鐵,熟料和結(jié)合粘土混合細磨等。
礬土熟料的分級
礬土熟料在使用時要嚴格分級,避免摻雜混合,這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝,當熟料混合使用時,制品的化學礦物組成隨之波動,易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應,使制品燒結(jié)困難,難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。
熟料的質(zhì)量要求
熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度,以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度,并使二次莫來石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。
配方的選擇
結(jié)合劑,通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑,同時還加入少量的紙漿廢液,以改善成型性能和提高坯體強度。
不同級別的熟料混合使用,高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級的原料混合配方,以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
耐壓強度是衡量高鋁磚質(zhì)量的重要性能指標之一,常溫耐壓強度是指:耐火材料在常溫下,按規(guī)定條件加壓,發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的限壓力。
高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結(jié)構的參數(shù),特別是其顯微結(jié)構的敏感參數(shù)。而材料顯微結(jié)構的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約,如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等,都對材料的顯微結(jié)構有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外,通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學性質(zhì)的優(yōu)劣,良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應。因此,常溫耐壓強度是判斷制品質(zhì)量的重要指標。經(jīng)檢測,該磚常溫耐壓強度σ=77.02MPa,遠大于GB/T2988規(guī)定的50MPa,而具有良好的力學性能、耐磨性和耐撞擊性等,因此,可提高窯內(nèi)襯抗磨和抗撞擊性,保證長期使用。