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中天銳能耐材廠家:普通高鋁磚和抗剝落高鋁磚的區(qū)別?

來源:云更新 時(shí)間:2022-05-23 09:02:55 瀏覽次數(shù):

中天銳能耐材廠家為您介紹以下內(nèi)容: 高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似,應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況,原料特性,制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進(jìn)......

中天銳能耐材廠家為您介紹以下內(nèi)容: 

高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似,應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況,原料特性,制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級,顆粒分級儲存和除鐵,熟料和結(jié)合粘土混合細(xì)磨等。 礬土熟料的分級 礬土熟料在使用時(shí)要嚴(yán)格分級,避免摻雜混合,這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝,當(dāng)熟料混合使用時(shí),制品的化學(xué)礦物組成隨之波動,易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應(yīng),使制品燒結(jié)困難,難以獲得理化指標(biāo)和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質(zhì)量要求 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。

通常煅燒溫度達(dá)到或略高于礬土的燒成溫度,以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度,并使二次莫來石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。 配方的選擇 結(jié)合劑,通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑,同時(shí)還加入少量的紙漿廢液,以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。 不同級別的熟料混合使用,高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級的原料混合配方,以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。

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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的,泥漿密度為1.50~1.65g/cm3,溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下:按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī),加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,混練2~3min后加入筒磨粉,再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%,手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%,小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件:溫度15~30℃,相對濕度80%以上,時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好,以減少水分蒸發(fā)。

耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時(shí)間關(guān)系,即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其限強(qiáng)度的某一荷載時(shí),必然產(chǎn)生塑性變形,它的變形量會隨時(shí)間的增長而逐漸增加,甚至?xí)共牧掀茐?。此種蠕變現(xiàn)象,無疑對耐火材料的使用更為重要,因?yàn)閷υ诟邷叵碌哪突鸩牧贤瑫r(shí)考慮了3個(gè)因素:強(qiáng)度、溫度和時(shí)間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同,可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等,其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。

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