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1.蠕變率低,高溫下體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度和恒定載荷的作用下,高鋁磚的內(nèi)部隨時(shí)間變化很小。 在高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定,不易發(fā)生襯板脫落的危險(xiǎn)。
2.對(duì)氣體侵蝕和侵蝕具有良好的抵抗力。在高溫環(huán)境下,低蠕變和高氧化鋁磚不僅體積難以改變,而且具有良好的耐氣體侵蝕性和較長的使用壽命。
3,高抗壓強(qiáng)度,良好的耐磨性。低蠕變磚和高氧化鋁磚可以承受更大的氣壓,并且可以抵抗氣體中灰塵的沖擊。 普通的高鋁磚不能解決長期高溫工作環(huán)境下的低蠕變問題,并且在使用窯爐時(shí)很容易引起事故。因此,請(qǐng)選擇低蠕變高鋁磚作為窯爐襯,解決這個(gè)問題。 低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)。在初的高鋁磚生產(chǎn)配方中,添加了低蠕變速率的耐火原料,以合理地控制成型和燒制。使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
磷酸鹽高鋁磚采用高鋁礬土為原料,用磷酸二氫鋁結(jié)合,烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產(chǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯、磷化工窯爐等,磷酸鹽高鋁磚耐火度高,耐磨性能好,強(qiáng)度大。
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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的,泥漿密度為1.50~1.65g/cm3,溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下:按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī),加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,混練2~3min后加入筒磨粉,再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%,手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%,小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件:溫度15~30℃,相對(duì)濕度80%以上,時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好,以減少水分蒸發(fā)。
耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時(shí)間關(guān)系,即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其強(qiáng)度的某一荷載時(shí),必然產(chǎn)生塑性變形,它的變形量會(huì)隨時(shí)間的增長而逐漸增加,甚至?xí)共牧掀茐?。此種蠕變現(xiàn)象,無疑對(duì)耐火材料的使用更為重要,因?yàn)閷?duì)在高溫下的耐火材料同時(shí)考慮了3個(gè)因素:強(qiáng)度、溫度和時(shí)間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同,可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等,其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。